玻璃憑借其造型多變、透光性好、成本可控等優點，廣泛應用于汽車、光伏、顯示屏、家電等領域。這些領域對玻璃加工的需求越來越多，同時需要更高的精度、更快的速度、更大的靈活性（如曲線加工和不規則圖案加工）。但玻璃易碎的特點也給加工帶來了不少難題，如裂紋、碎屑、邊緣不整齊等，讓我們來了解一下激光是如何應對玻璃材料，幫助玻璃加工提高良品率的。

1、玻璃激光切割

在傳統的玻璃切割方式中，較為常見的有機械切割、火焰切割、水刀切割等。

傳統切割工藝存在速度慢、成本高、加工受限、定位困難的問題且易產生玻璃碎屑、裂紋、崩邊等現象。此外，傳統切割工藝可能還需要各種后處理步驟（如沖洗、打磨、拋光）來緩解上述問題，這必然會增加額外的生產時間和成本。

隨著激光技術的發展，切割玻璃工藝中也出現了激光的身影，激光切割玻璃是一種非接觸式的加工過程，激光聚焦在玻璃中間層，通過熱熔的方式，形成縱向和橫向的爆破點，從而改變材料的分子鍵，可避免在玻璃中產生殘余應力，沒有粉塵污染，可實現0錐度切割，且崩邊能控制在10um以內，便于控制且環保，也解決了傳統切割工藝中的諸多問題。

針對玻璃激光切割，推出玻璃切割系統，簡稱（P2000）。該系統含PSO功能（500mm/s速度下的弧線，點間距精度±0.2um），能夠對玻璃進行高速、高精度切割，配合后期裂片工藝，得到高質量的玻璃外形產品。玻璃切割系統具有精度高，不產生微裂紋、破碎或碎片問題，邊緣抗破裂性高，無需沖洗、打磨、拋光等二次制造等優點，在降低成本的同時大幅提高了工件良率及加工效率。

2、玻璃激光鉆孔

激光不僅能應用在玻璃切割加工中，還可以在玻璃上加工出孔徑大小不等的通孔，也可加工微孔。

玻璃激光鉆孔解決方案可對石英玻璃、曲面玻璃、超薄玻璃等各種玻璃材料進行逐點、逐線和逐層的高可控性加工，靈活性強，可加工方孔、圓孔、腰線孔等任意圖形，具有速度快、精度高、穩定性好等優勢。
隨著制造玻璃的技藝深入，玻璃加工的技術也從未停止腳步，激光的出現，讓玻璃加工的方法有了新的選擇，在激光控制系統的精確操控下，更精細、更高效的加工方式成了人們新的選擇。